The new KraussMaffei GX injection molding machine is here! Introduces at K 2019.

Představujeme nového člena řady GX

Ať už se jedná o prvky nárazníků nebo malá víčka z forem s vysokým počtem kavit, hydraulické stroje KraussMaffei řady GX zvládají obaly stejně dobře jako zdravotnickou techniku nebo díly automobilů. Tyto stroje jsou prostě předurčeny pro velká řešení v oboru obalů a logistiky. Není tedy divu, že na největším plastikářském veletrhu K 2019 zažije své uvedení na trh nový GX 1100.

Nejnovější člen konstrukční řady GX disponuje známou prostorově úspornou konstrukcí s dvěma deskami, uzavíracími prvky GearX a GuideX, modulární konstrukcí a různorodými možnostmi vybavení, například vysoce energeticky úsporným servopohonem BluePower.

KraussMaffei novou hodnotou uzavírací síly 11 000 kN cíleně rozšiřuje svou nabídku velkých strojů a potenciál přitom vidí zejména v oblasti výroby obalů a logistiky.

Co nový vstřikovací stroj na K 2019 předvede?

KraussMaffei na veletrhu K 2019 představí stroj GX 1100-12000. Ve dvou kavitách budou vstřikována vědra z PP o objemu 20 l. Ta budou metodou Inmold Labeling (IML) ihned dekorována. Hmotnost vstřiku je kolem 1500 g a čas cyklu přitom pouhých 14 s. Vysokou rychlost vstřikování a rychlé uzavírací pohyby zajišťuje opce Speed (v závislosti na vstřikovací jednotce až 700 mm/s).

K tomuto řešení je zákazníkům v oboru výroby obalů nabídnuta doplňková možnost, jak optimalizovat pohyby při zavírání a otevírání, a to zejména tam, kde je u obalů potřebný velký zdvih nad 350 mm. Ve vztahu k chodu nasucho umožňuje opce Speed časovou úsporu téměř půl sekundy. Pokud tak chceme počítat například s výrobou v rozsahu 8 000 h za rok, rychle uvidíme přínos tohoto řešení. V součtu je možné při využití opce Speed vyrobit téměř až 130 000 dalších věder!

Celý výrobní proces řídí digitální technologie

Stroj je doplněn technologií APC plus, která zajišťuje stálost hmotnosti dílců, a tedy i vysokou kvalitu produktů. Technologie funguje na principu regulace bodu přepnutí z tlaku pro vstřikování na dotlak a regulací velikosti dotlaku, a to u každého jednotlivého vstřiku. Vedle toho sleduje i dobu setrvání PP v plastifikační jednotce.

Další technologií řídící výrobní proces je DataXplorer, který poskytuje detailní přehled o procesu. Každých 5 milisekund ukládá až 500 signálů ve formě spojitých křivek – a to jak signály ze stroje, tak i zvláštní signály, jako je například tlak uvnitř nástroje. Informace z výrobního procesu a z automatizačních a periferních zařízení společně vstupují do nového datového systému. Díky tomu můžete cíleně řídit a monitorovat tok své výroby.

Náš tým na veletrhu potkáte na stáncích našich partnerů.

Více ke K 2019 na stránkách www.kubousek.cz