Company ARBURG extend the life of plastics

Company ARBURG extend the life of plastics

A circular economy only works if all players in the process chain work together – from the material and injection moulding machine manufacturers to the recycler. ARBURG first showed how this could be done at K 2019.

Díky spolupráci s firmami Borealis a Erema  byly přímo na veletrhu recyklovány jednorázové plastové kelímky a ze získaného materiálu byly vyrobeny odolné skládací přepravky – takhle vypadá upcyklace v praxi. Na co bychom se v tomto procesu měli zaměřit především?

Upcyklace: od jednorázového kelímku k robustní skládací přepravce

Použití recyklovaných materiálů klade na technologii vstřikování nové nároky. Přestože se vlastnosti původního materiálu změní, zpracovaný recyklát se musí vstřikovat ve stálé vysoké kvalitě. Nutným základem celého řešení jsou kvalitnější recykláty. Vstřikovací stroj sice dokáže kompenzovat fluktuace parametrů zpracovatelského procesu, ale kvalita produktu nakonec silně závisí především na kvalitě vstupního materiálu. ARBURG a výrobce materiálů Borealis společně testovali, jak úspěšně lze zpracovat materiál podobného typu, a pomocí hybridního vstřikovacího stroje ALLROUNDER 920 H vyrobili bytelné skládací přepravky. „Materiál podobného typu“ v tomto případě znamená recyklovaný plast se stejnými základními polymery, ovšem s odlišnými speciálními vlastnostmi.

Skladacie prepravky - ARBURG 
  

Nahrazujeme originální materiál recyklátem

Vstupním materiálem vyráběné přepravky byl 100% polypropylen. Tento materiál zpracovávala firma Erema přímo na veletrhu K 2019 pomocí svého stroje na recyklaci plastů. Společně byly směšovány polypropylenové kelímky a folie z balení psího krmiva – v obou případech šlo o originální (virgin) materiály. Směšováním dojde k redukci indexu toku taveniny (MFI) u snadno tekoucích materiálů. V tomto konkrétním případě fólie snížila hodnotu MFI ze 100 na zhruba 12, což je pro výrobu silnostěnných skládacích přepravek z granulovaného recyklátu optimální. S recyklovanými materiály je ovšem problém v tom, že na rozdíl od originálních materiálů u nich nejsou známé jednoznačné parametry jejich zpracovaní. Aby se technici firmy ARBURG ujistili, že proces začal správně, v první fázi využili originální PP materiál. Teprve poté do procedury postupně přidávali recyklát, až jeho podíl dosáhl 100 %.

Arburg 
  

Plasty po správném vytřídění umíme efektivně zpracovat

Jak se dalo očekávat, při zpracování recyklátu se v počáteční fázi vyskytly problémy. Vzhledem k odlišné viskozitě kolísalo vstřikování i tlak v dutině. Parametry smrštění se výrazně zlepšily úpravou doby chlazení. Obecně platí, že výkyvy v procesu lze do jisté míry vyrovnat pomocí nastavení teploty, tlaku, rychlosti plnění dutiny apod. Spolehlivosti výroby v tomto konkrétním případě pomohla také úprava rychlosti dávkování a dotlaku.

Tento koncept dokazuje, že pokud zvládneme plasty správně třídit, je poté realistické znovu je ve výrobním řetězci využít, a dokonce i zvýšit jejich hodnotu výrobou trvanlivých produktů každodenní potřeby. Firmy ARBURG a Borealis spolupracují podobným způsobem na dalších projektech (podívejte se na videa o HolyGrail2.0R-Cycle).

  • autor:
  • ARBURG spol. s.r.o.
  • ARBURG spol. s.r.o.

    ARBURG spol. s.r.o.

    Injection molding machines, injection molding machines, two-component injection moulding, accessories for plastics, production automation, additive production, conveyors for raw materials, peripherals, robotic systems.



You might also be interested



 

Article archive