Arburg at the MSV 2018: Expertise in multi-component injection moulding and additive manufacturing
„Pomocí vícekomponentního vstřikování a procesu volného vstřikování plastu Arburg, chceme ukázat naše znalosti efektivního zpracování plastů: od velkoobjemové výroby až k malosériové. Zařízení s vysokou produktivitou výroby i samotná aditivní výroba mají na našem trhu velký potenciál, zvlášť když vezmeme v úvahu vysokou kvalitu provedení našich strojů,“ říká Ing. Daniel Orel, Ph.D., jednatel Arburg spol. s r.o. a Arburg SK s.r.o. „Naše společnost navíc nabízí výborný servis a podporu, stejně jako fundované poradenství, které je mimo jiné zaměřené i na automatizované procesy a řešení na klíč.“
 |
|
| Obr. 1: „Na MSV 2018 představíme široký záběr našich strojů pro efektivní zpracování plastů,“ říká Ing. Daniel Orel, Ph.D., jednatel Arburg spol. s r.o. a Arburg SK s.r.o. |
Profesionalita ve vícekomponentním vstřikování
Díky desetiletím, ve kterých jsme sbírali zkušenosti z vícekomponentního vstřikování, dosáhl Arburg vynikajících výsledků také ve vstřikování kombinace tvrdého a měkkého materiálu. Na MSV 2018 bude dvoukomponentní aplikaci demonstrovat na příkladu škrabky na sklo. Výroba 80g dílu bude probíhat na stroji Allrounder 570 S s uzavírací silou 2200 kN a dvěma vstřikovacími jednotkami velikosti 400 a 170. Nejprve stroj vyrobí polotovar z ABS pomocí horizontálně umístěné vstřikovací jednotky velikosti 400. Pak se pomocí servoelektrické indexovací jednotky otočí forma s dutinami 1+1 (od firmy Polarform) o 180° a v této pozici vertikální vstřikovací jednotkou velikosti 170 vstřikuje TPE komponent. Takto je výrobek připraven ihned k použití, a to v cyklu 60 s.
 |
|
| Obr. 2: Hydraulický dvoukomponentní stroj Allrounder 570 S bude na MSV 2018 vyrábět škrabku na led z materiálů ABS a TPE |
Freeformer pro průmyslovou aditivní výrobu
Zkušenosti se zařízením Freeformer a procesem Arburg Plastic Freeforming (APF = proces volného vstřikování plastů) ukazují - stejně jako to bylo zřejmé u původního prototypu - že tento otevřený systém je vhodný také pro malosériovou aditivní výrobu funkčních dílů. Na MSV bude Freeformer vyrábět dopravníkový šnek dávkující krmení pro domácí zvířata. Složitá tvarová geometrie funkčního dílu z materiálu PA10 je vytvořená pomocí alkalicky rozpustného podpůrného materiálu Armat 21.
Jednou z výhod APF procesu je fakt, že zpracovává standardní granulát, který byl tzv. kvalifikován pro APF a který je běžně využíván i při klasickém vstřikování. Současně do stávající databáze kvalifikovaných materiálů stále přibývají další. V databázi jsou aktuálně standardní amorfní granuláty jako ABS, PA a PC, stejně jako měkký TPU a polokrystalický PP. Letos jsme jako novinku představili zpracování materiálů PMMA (Plexiglas7N) a SEBS (CawitonPR13576).
-
ARBURG spol. s.r.o.
Injection molding machines, injection molding machines, two-component injection moulding, accessories for plastics, production automation, conveyors...
WITTMANN Group at Fakuma 2026: High performance with maximum cost efficiency
28.8.2026 Primus stands for a clear focus on what matters most to achieve maximum material, energy and cost efficiency – without compromising on performance, quality or spare parts availability. At Fakuma 2026, taking place from 12 to 16 October in...
