• Home
  • Features
  • Thermal optimization of injection molding process using the production system AM (Additive Manufacturing) - GF Machining Solutions AM 290 S

Thermal optimization of injection molding process using the production system AM (Additive Manufacturing) - GF Machining Solutions AM 290 S

Thermal optimization of injection molding process using the production system AM (Additive Manufacturing) - GF Machining Solutions AM 290 S

A year ago, the Swiss company GF Machining Solutions has signed a strategic partnership with the world's leading process in the AM, EOS, based in Krailling, Germany.

Partnerstvo demonštruje odhodlanie týchto spoločností, presadiť rýchlo rozvíjajúce sa pokrokové AM technológie do výrobnej praxe. Pracujú spoločne na tom, aby bola zaistená ich bezproblémová integrácia do konvenčného výrobného reťazca.


Technické údaje AM S 290

Stavebný objem: 250x250x305 mm
Typ laseru: Yb fiber , 400 W
Rýchlosť skenovania: 7m/sec
Priemer optického fokusu: 100 µm
Nastaviteľné vrstvy: 20,30,40,50 µm
Výkon napájacieho zdroja: 32A
El. spotreba max: 8,5 kW
Dusíkový generátor: integrovaný
Prívod argónu: 4 000 hPa ,100Lt/min
Prívod vzduchu: 7 000 hPa; 20 m³/h
Váha zariadenia: 1250 kg
 

AM S 290 
  

Stroj AM S 290, teraz dodávaný aj v prevedení od GF Machining Solutions, je postavený na základe zavedenej a osvedčenej SLS - laserovej sintrovacej technológie nemeckej spoločnosti EOS, predstavuje kompaktný výrobný systém doporučený do prevádzok nástrojární na výrobu foriem a nástrojov. Precízny referenčný systém MacroMagnum / system 3R je plne integrovaný do pracovného stola stroja. Integrované skľučovadlo system 3R je určené pre použitie v kombinácii so štandardnými paletami. V kombinácii s kalibračným softvare je presne definovaný referenčný bod upínacej palety a tým aj absolútne umiestnenie jednotlivých obrobkov.Tak je zaistená aj podpora hybridnej výroby obrobkov, ktoré sú následne dokončované inými typmi technológií (EDM, WEDM, HSC frézovanie …)

Stroj AM S290 umožňuje vybudovať presný 3D model obrobku z práškových nástrojových materiálov triedy 1.2709 (X3NiCoMoTi 18-9-5,tvrdosť až 55 HRC /Rm ≤ 2000 MPa) resp. nerezovej ocele triedy CX (Rm ≤ 1000 MPa), čo je nástrojová oceľ s vysokým stupňom koróznej odolnosti pri zachovaní vysokej pevnosti a tvrdosti. Oba materiály sú plne vhodné na výrobu aktívnych častí nástrojov a foriem.

Vstrekovanie plastov do foriem je komplexný proces. Na výslednú kvalitu výliskov má vplyv mnoho faktorov a jedným z rozhodujúcich, ktorý má zásadný vplyv, je návrh sústavy chladiacich kanálov v aktívnych častiach formy. Optimálne chladiace kanály sú také, ktoré umožňujú udržiavať teplotu nástrojových častí formy pod kontrolou. Optimalizované tzv. konformné chladenie zabezpečí vyššiu kvalitu výliskov, predĺži životnosť formy, skracuje pracovný cyklus a zvyšuje celkovú účinnosť procesu formovania výliskov. Vyrobiť optimálne chladiace kanály pre komplexné tvary výliskov pomocou klasických výrobných technológií je prakticky nemožné.

Avšak zapojením AM technológie, ktorá využíva proces Direct Laser Metal Sintering (DMLS), do reťazca spolu s 5 osovým HSC frézovaním a elektroerozívnym obrábaním sa optimalizovane chladené formy stali prakticky bezproblémové na výrobu dokonca aj režime automatizovanej výrobnej nástrojárskej linky. Tento typ automatizovaného výrobného procesu beží prakticky neprerušovane od návrhu k hotovému výrobku. Stroje používané v tomto procese sú spolu prepojené a prevádzkované z rovnakých dát 3D CAD modelu. Prináša to zvýšenie presnosti a zníženie nastavovacích časov.

Pri návrhu konformného chladenia formy konštruktér pracuje s 3D modelom výlisku a môže vybudovať vložku formy s dokonale optimalizovanou sústavou chladiacich kanálov, preverenou simulačným programom. Konformne chladené formy na plasty sú už dnes dobre zavedené a umožnili veľa high-end výrobcom skrátenie výrobného cyklu plastových výliskov až o 20 percent.
 

Aktívna časť formy vyrobená hybridnou technológiou 
   Aktívna časť formy vyrobená hybridnou technológiou 
Výlisok z formy vyrobenej hybridnou technológiou, s minimálnou tvarovou deformáciou a perfektným vzhľadovými plochami 
  Výlisok z formy vyrobenej hybridnou technológiou, s minimálnou tvarovou deformáciou a perfektným vzhľadovými plochami 

 

Klasický návrh sústavy chladiacich kanálov 
   Klasický návrh sústavy chladiacich kanálov 

 

Optimalizovaný návrh sústavy chladiacich kanálov 
   Optimalizovaný návrh sústavy chladiacich kanálov 

Sústava optimalizovaných chladiacich a vyhrievacích kanálov

 
   Sústava optimalizovaných chladiacich a vyhrievacích kanálov 


Výhody technológií AM sú v súčasnej dobe dobre pochopené a ich postupné zavádzanie do výrobného prostredia je dôležitým krokom smerom k budúcnosti. GF Machining Solutions a EOS aktívne spolupracujú pri urýchlení ich rozvoja. Toto riešenie predstavuje významný krok v napĺňaní požiadaviek moderných výrobných trendov podľa aktuálnej strategickej línie - Industry 4.0.


GF Machining Solutions s. r. o.
Podolí 488
664 03 Podolí u Brna
Tel: 00421/511 120 200
E-mail: info.gfms.cz@georgfischer.com
Facebook: facebook.com/gfmachiningsolutions
Youtube: youtube.com/gfmachiningsolutions
Web: www.gfms.com/cz
Web: www.eos.info

Navštívte expozíciu spoločnosti GF Machining Solutions na MSV Brno 2016 v dňoch 3. - 7. 10. 2016! 
 

Pozvánka GF Machining Solutions na MSV Brno 2016 
  
  • autor:
  • GF Machining Solutions
  • GF Machining Solutions s.r.o.

    GF Machining Solutions s.r.o.

    Tool shops, production of tools, mold repairs, machines for plastics and rubber, machines for the production of molds and tools, mold clamping, machine tools.



You might also be interested



 

Latest Classifieds

Upcoming Events

Branch Dictionary