3D measurement of the injection molds with a 3D scanner supplied by ADATEX, s.r.o.

Tradi�né metódy merania foriem sa vo všeobecnosti vykonávajú ru�ne, pomocou kontaktných meracích nástrojov, ako sú mikrometre, kalibre, kontúrografy a �alšie. Je mo�né mera� len nieko�ko atribútov, ako je šírka, výška a h�bka formy, zatia� �o napríklad zakrivenie povrchov alebo ve�ké plochy je �a�ké mera�. Tieto meracie metódy sú nielen komplikované a �asovo náro�né, ale je �a�ké zabezpe�i� aj kvalitu a presnos� merania, �ím sa meranie foriem stáva ve�mi náro�nou sú�as�ou priemyselnej výroby. Z tohto dôvodu si bezkontaktné meranie 3D skenerom postupne získalo pozornos� priemyslu a stalo sa jednou z hlavných metód priemyselného merania v�aka schopnosti prekona� nedostatky tradi�ných meracích metód a dosiahnu� kvalitnú a presnú kontrolu.

Spolo�nosti zaoberajúcej sa výrobou foriem tak umo�nila digitálne naskenova� formu s rozmermi cca 1,5 m × 1 m. Vzh�adom na zna�né rozdiely v spracovaní a limitáciam technológie, nemô�e forma v mnohých prípadoch po výrobe dosiahnu� po�adovanú presnos�. Z tohto dôvodu sa meranie foriem stáva nevyhnutnou etapou vo výrobnom procese priemyselných produktov. Z dôvodu ve�kosti hliníkovej formy nie sú tradi�né ru�né meracie nástroje schopné presne získa� komplexné údaje o jej rozmeroch a tak sa spolo�nos� rozhodla pou�i� na 3D meranie formy ru�ný 3D skener.

EinScan HX inovatívne spája zdroj modrého LED svetla a modrý laser do jedného zariadenia a tým je kompatibilný s rôznymi aplika�nými scenármi pri meraní. V�aka svojej prenosnosti, u�ívate�sky prívetivej manipulácii a vysokej rýchlosti skenovania, prináša vysokú efektivitu merania.

Proces merania by sa tak dal rozdeli� do 3 krokov:
 
Krok 1: Aplikácia referen�ných bodov a príprava objektu pre zber dát
Pre toto skenovanie bol zvolený re�im laserového skenovania. Pred skenovaním boli referen�né body aplikované na hliníkovú formu. V�aka pou�itiu laserového módu nie je potrebné predmet zmat�ova� sprejom.
 
Krok 2: Samotné 3D skenovanie
Laserový re�im má rýchlos� skenovania a� 480 000 bodov/s pri presnosti a� 0,04mm (objemová prenos� a� 0.04+0.06mm/m). Technik tak strávil iba 10 minút, aby priamo získal kompletné údaje o vysoko presných 3D rozmeroch hliníkovej formy.
 
Krok 3: 3D meranie a reporting
Aby sa skontrolovalo, �i hliníková forma sp��a po�iadavky na presnos�, naskenované údaje o hliníkovej forme a digitálny model pôvodného CAD dizajnu boli importované do meracieho softvéru Geomagic Control X. Po zarovnaní súradníc bola vykonaná analýza odchýlok pomocou chromatogramu na získanie anotovaného diagramu odchýlok. Nakoniec bola správa o meraní exportovaná.

Vo vyššie uvedenej prípadovej štúdii sme predstavili aplikáciu EinScan HX pomocou laserového re�imu na meranie ve�kej hliníkovej formy. Proces skenovania trval menej ako 30 minút od pou�itia referen�ných bodov na 3D skenovanie po získanie závere�nej správy o porovnávacej analýze. Táto metóda ušetrila ve�a �asu v porovnaní s tradi�nými meracími metódami a vyriešila mnohé problémy, ktoré nie je mo�né odhali� tradi�nými meracími nástrojmi.