• Home
  • Features
  • Low-energy cooling system and preparation of granules in the new mill plastics company Kooh-I-Noor Ponas

Low-energy cooling system and preparation of granules in the new mill plastics company Kooh-I-Noor Ponas

Low-energy cooling system and preparation of granules in the new mill plastics company Kooh-I-Noor Ponas

During the construction of a modern production plant for molding thermoplastics by injection, the authority selected company Piovani Central Europe GmbH, one of the main suppliers of the newly installed production technologies.

Zadavatel, společnost Kooh-I-Noor ocenila expertní přístup společnosti Piovan ve fázi navržení jednotlivých systémových řešení v oblastech chlazení a přípravy granulátu, zejména z pohledu zaměření na možnou redukci energetické náročnosti celého výrobního procesu a tím otevření cesty pro zvýšení konkurenceschopnosti uživatele této technologie.

Za účelem navržení optimálního řešení pro požadovaný záměr byla v počáteční fázi projektu sestavena pracovní skupina, kde se podařilo cestou společných konzultací a identifikace jednotlivých výrobních parametrů navrhnout a zrealizovat následující systémové řešení.

Chladící systém pro chlazení hydromotorů procesních strojů a lisovacích nástrojů společně s temperačními přístroji byl navržen jako kombinace venkovního kompresorového chladiče s externím čerpadlem a nádrží a zejména hlavního volného vzduchového chladiče se systémem samovypouštění. Tento systém, na rozdíl od klasického řešení, umožnil nepoužít výměník tepla mezi vnějším a vnitřním chladícím okruhem, a díky tomu byla zredukována teplotní ztráta vznikající na výměníku v rozmezí 3-5°C, což reprezentuje úsporu do 20% energetických nákladů oproti klasickému řešení s výměníkem.


Hlavní čerpadlo do výrobní technologie je vybaveno frekvenčním měničem pro nastavení a držení konstantního tlaku chladící vody v technologickém okruhu. Celý chladící systém je řízen průmyslovým počítačem. V případě nutnosti použít velmi studenou vodu pro individuální potřeby jednotlivých forem, je možno systém doplnit lokálními termochladiči Piovan řady Digitemp, které dokáží díky své speciální technologii chladit či temperovat formu v rozmezí 5-90°C s vysokou stabilitou teploty vody v rozmezí ±0,4°C, přestože voda v hlavním chladícím okruhu má vyšší teplotu, než je teplota požadovaná pro danou aplikaci. To znamená, že z důvodu potřeby vody o nízké teplotě pouze pro malé množství aplikací, není nutno chladit na tuto nízkou teplotu celý hlavní chladící okruh s vysokým průtokem vody. Tento přístup vede k velmi výrazným úsporám na spotřebované elektrické energii v řádech desítek procent.

Pro geografické umístění výrobního závodu je charakteristická venkovní teplota vzduchu v rozmezí -25°C až +30°C, kdy po 80% roku se teplota pohybuje mezi 0°C až +20°C. Jelikož zde teploty vyšší než +26° tvoří jen asi 1% celkového ročního objemu času,  tak při kontinuálním provozu to znamená, že minimálně 99% provozu je možno pokrýt pomocí aplikace volného chlazení s velmi nízkou energetickou náročností.


Realizace technologie přípravy granulátu zahrnuje systém sušící a podtlakové nasávání vysušeného materiálu k jednotlivým vstřikolisům. Sušení je instalováno jako centrální zdroj suchého vzduchu s moderní technologií molekulárního síta umístěného v rotoru s výraznou výhodou konstantní kvality suchého vzduchu a možností regulace hodnoty rosného bodu. Jednotlivé materiály jsou sušeny v modulárně koncipovaných sušících násypkách, které přinášejí možnost snadného rozšíření sušící kapacity v budoucnu tak, aby sušící kapacita rostla společně s rozvojem celé lisovny.

Celý systém je samozřejmě vybaven automatickou regulací průtoku sušícího vzduchu jednotlivými násypkami za účelem ochrany materiálu před možnou degradací, a také z důvodu úspory energie při možném momentálním nízkém odběru vysušeného granulátu. Doprava vysušeného granulátu do procesních strojů, vstřikolisů, je realizována podtlakovým systémem s plně automatickým řízením, včetně čistících ventilů umístěných na každé dopravní linii pro maximální zachování kvality nasušeného granulátu v době mezi odsátím ze sušícího systému a zpracováním na vstřikovacím stroji.

Společnost Piovan je mezinárodní skupinou s datem vzniku v roce 1934 a s téměř 50-ti letou tradicí v oblasti průmyslu zpracování plastů. Se svými 5-ti výrobními závody, 20-ti dceřinnými společnostmi, obchodním zastoupení v 70-ti zemích po celém světě a svými vice než 50-ti tisíci zákazníky je lídrem v oblasti výroby strojních periférních zařízení. Jedná se zejména o sušení a nasávání granulátu, dávkování aditiv, chlazení, temperace a regranulace odpadu.


Kontakt:
Piovan Central Europe GmbH
Pavel Polomský
office@piovan.at

marketing@piovan.com

  • autor:
  • Piovan Central Europe GmbH
  • Piovan

    Piovan

    It manufactures a complete range of peripherals for plastics production: intake and storage systems for granulate, drying systems, crystallizers, mold dryers, volumetric and gravimetric dispensers, waste mills and crushers, mold tempering equipment and process water cooling equipment.



You might also be interested



 

Article archive