Unique string FILLAMENTUM for 3D printing

Unique string FILLAMENTUM for 3D printing

Josef Doleček founded Fillamentum, which for four years set the world to star base high. From its unique strings for 3D printing, the backdrops in Star Wars are made and the first functional one printed speaker in the world.

O ekonomický úspěch tomuhle idealistovi, jak o sobě říká, v džínech a firemním tričku a s balíčkem tabáku Ja–vaans na stole nejde. Víc než zisk ho zajímá vymyslet nové technologie, posouvat hranice barev i materiálů svých strun a dodržet na celé třičtvrtěkilové cívce jejich rozměr 1,75 milimetru. Což hulínská firma, kterou před čtyřmi lety založil umí jako jedna z mála na světě.

Josef Doleček měl ale zprvu jiné plány, jak říká cestou od svého stolu, když jdeme kolem malé místnosti s šesti druhy nejvíce používaných 3D tiskáren, na kterých svoje struny testuje. Už v pětadvaceti přičichl tento absolvent chemické průmyslovky k plastům a hned se mu zalíbily. Pracoval ve firmě na výrobu lahvových víček a během 10 let z ní udělal světovou dvojku. Jenže pak byI odejit. jak svůj odchod nazývá, a rozhodl se tu na všechno vykašlat. Vydal se žít do krajiny hlubokých lesů a řezat dřevo.

„S úmyslem pracovat jako dřevorubec jsem se sbalil a odjel do Arménie, ze které pochází moje oblíbená kapela. Chtěl jsem tu zemi poznat."

A právě tam, do malého zakavkazského státu, mu zavolal kamarád, ať neblbne a jde dělat to, co ho baví.

Plasty. Nabídl mi investiční kapitál do začátku. Koukal jsem zrovna do jezera a říkal si, že plastikařinu mám fakt rád, ale pokud bych se jí měl začít věnovat, tak sám a pořádně. Musím vyrábět tu s důrazem na vyšší přidanou hodnotu, dělat něco přesného z běžně používaných materiálů.“ A právě takhle specifické požadavky má auto průmysl. A protože to všechno začalo u jezera Parz lich, pojmenoval tak po návratu i svou firmu a rozjel byznys na výrobu hadic pro rozvod stlačeného vzduchu pro brzdové systémy do náklaďáků.

O rok později Josef objevil 3D tisk, který ho nadchl. „Byl jsem ohromen jeho možnostmi a různorodým využitím a začal jsem vymýšlet, co s tím, protože to bylo hrozně supr.“

Po návštěvě jednoho studia ho napadlo vyrábět právě struny, které slouží jako náplň pro 3D tiskárny. Ty z Číny byly dost nekvalitní. Pustil se do výroby dvou typů a šesti barev, později ale začal cítit mnohem větší potenciál svého projektu a Vánoce 2013 proležel u kompu a dával dohromady vlastní brand Fillamentum, ke kterému od začátku přistupoval inovativně v materiálech i barvách a marketingově po baťovském vzoru Ven, ven, ven!

Rok nato už se svým punkovým stánkem a jedním rollupem a pár vzorky vzbudil pozornost na historicky prvním ročníku výstavy 3D Expo v Praze. A díky unikátní struně Timberfill s obsahem dřeva, ze které o měsíc později představil první funkční vytištěný reproduktor na světě, o sobě dal pořádně vědět.

JOSEF DOLEČEK bryskně zmizel za dveřmi, aby se vrátil s velkým šnekem v ruce. Postavil ho na stůl, ve kterém se odrážely zlatavé nožky, díky nimž stál tenhle podivně organický reprák rovně jako sloup. „Timberfill oproti konkurenčním strunám tohoto typu opravdu funguje. Vyrobilo se ho už přes 35 tun a několikrát byl úplně vyprodaný.“ Reproduktor byl Josefův otvírák, který dal jeho byznysu první drive. Napsalo se o něm přes 160 článků po celém světě. Byl to wow efekt. Lidi mají rádi to první a funkční. Na show v Londýně o dva roky později jsme se dostali do opravdického světového byznysu a získali pravé kontakty." Vše se konalo stále v začátcích 3D tisku, kde šlo především o nadšení, objevování a hledání cest. „V tomhle světě jsou čtyři roky jako věčnost. Jako historie. Jde o druh byznysu, kde se technologie a inovace posouvají velice rychle. Nemá ani smysl nic patentovat, než by se všechno vyřídilo, bude už zas frčet něco jiného."

Parzlich 
Josef Doleček 


V regálech u stěny, ve vitríně u okna i na zemi hulínské zasedačky, všude leží vystavené předměty nejrůznějších barev, konkrétních i abstraktních tvarů od světových firem, designérů i drobných nadšenců, které z jeho strun vyrobili, aby je pak do hulínské firmy v hotové podobě s pýchou jako ukázku poslali. Chodíme od jednoho ke druhému a Josef mi nadšeně popisuje vznik svých barev, a jak si s laděním hraje. Tenhle tvůrčí byznys má čtyři a půl milionů konkurentů po celém světě, včetně drobných lokálních výrobců, a právě tahle malá firma z Česka je mezi TOP 5, a to díky systematické práci a vývoji v barvách i materiálech. Vytvořit novou barvu struny v zásadě není problém, jak říká tenhle pohodář se zálibou v hi-tech. Ale pokud mu fungovat bez problémů, nemůže to být jen hezká barva, musí se s ní také dobře pracovat. Vývoj nové trvá i tři měsíce. „Můžu vzít barvivo, nasypat ho do směsi a tvářit se, že je to hotové. Nebo mám druhý pól a říkám si, ještě by to chtělo dva milimetry doleva“.

U vývoje struny z nového materiálu tráví Josef Doleček i více než rok. Tak to bylo i s Vertigo Grey, po kterém sáhlo hollywoodské studio a vyrábí z něj rekvizity do filmové série Star Wars. Cely svět vidí na plátně věci vyrobené z materiálu z Hulína! To mě fakt těší." Právě Vertigo Grey je unikátní materiál hulínské firmy, který nastartoval novou vlnu strun ve světě. Přidáním glitru (třpytu) rozjeli éru v inovacích. Dnes se je ostatní snaží kopírovat.

VELKÁ ČERNÁ LEBKA vytištěná z Vertigo Grey vypadá přesvědčivě jako kámen ze vzdálené galaxie a hned je jasné, proč nadchla výrobce dekorací pro Hvězdné války. A protože američtí zákaznici jsou největší odběratelé firmy, chce tam podnikatel vybudovat novou fabriku.

I kvůli tomu Doleček, který už dřív podstatný díl Fillamenta prodal technologické skupině NWT, vstoupil se svým byznysem v květnu na pražskou burzu. Za 22% akcii získal potřebný kapitál 24 milionů korun, a to především od českých investorů, kteří jeho akcie skoupili.

Fabrika v Americe má i další logické důvody: vstupní materiál, kukuřičné granule, vozí pravě z USA. Kdyby je vozil do Hulína a pak ve formě strun na špulkách zpět na americký kontinent, nevyhnul by se dvojímu proclení a vstupním nákladům. Pobočka v Americe je dobrým řešením. Kromě rozšíření výroby zrychlí i dopravu k zákazníkům, což se mu více něž hodí, protože tenhle lídr v oblasti 3D tisku uvádí každých 14 dni na trh nějakou novinku. Našimi zákazníky jsou desetitisíce drobných uživatelů i velké firmy a instituce. Mezi největší patří Continental Automotive, americká armáda, Škoda Auto nebo Lasvit, ale velká firma nemusí nutně znamenat velký odběr materiálu."

Autoprůmyslu se ale nevzdal a své investice má spořádaně diverzifikované. Struny mi umožňují si hrát a já si hraju rád. Nechci být omezený mantinely, jako jsou třeba ty v automotivu. Ale chci obojí, mám tak rozložený kapitál, protože nikdy nevíte."

Parzlich 
  

Přestože se 3D tisk, jeden z prvků technologie budoucnosti, nebude využívat tak masově, jak se zprvu myslelo, Josef Doleček investuje do vývoje milionové částky. Loni melo Fillamentum obrat přes 37 milionů korun a letos předpokládá 50procentní růst. Do pěti let počítá s obratem čtvrt miliardy.

Situace na trhu se mění a ani malí odběratelé se už nedívají jen na cenu, protože pochopili, že stovka navíc za kilo materiálu se za vydařený dvacetihodinový tisk vyplatí. „V Americe mi říkají, že něco máme zbytečně levné, že máme zdražit." Zahraniční pohled na produkty jeho firmy o 40 zaměstnancích a s webem bez češtiny, se kterou od začátku mířil na světovou 3D scénu, ho zajímá. Byli jsme první, kdo na světovém trhu řekl, ze tolerance průměru struny bude 1.7, maximálně 1,8 milimetru. Troufli jsme si na velkou přesnost. Jsme na to hrdi, a to je to, díky čemu je Fillamentum tak kvalitní.”

Tisk už dávno není jen zábavou nerdů a designérů, ale je součásti i profesionálních oborů, kde se tiskne od srdečních chlopní po domy. Diverzifikace v oboru je patrná stále silněji a Fillamentum na to kromě nové linky každý rok reaguje také založením dceřiného brandu pro průmyslové aplikace Fillamentum Industry. A k tomu se pustilo do vývoje materiálu, který vyhoví ekologickému nakládaní s plasty. Naše struny jsou sice z kukuřice, ale rozloží se jen pokud se budou kompostovat průmyslově, to je například v 60 °C, což je snad ještě horší, protože nejdou recyklovat. Ve spolupráci s Akademii věd a univerzitami pracujeme na druhé generaci plastů, třeba z fritovacího oleje. Máme nachystané řešení pro Ikeu, která teď konečně chce být zelená. Jde o to, že třeba prasklou vázu budete moci na zahradě zahrabat pod strom a ona se tam rozloží."

To bude ovšem znamenat pořízení nové výrobní linky na konkrétní plasty a konkrétní díly, protože v jeho novém byznysu už nepůjde jen o struny.

Expanze do ekologických materiálů zapadly do Dolečkova světa. Má teď v plánu pendlovat mezi USA a Hulínem, protože kromě fabriky, na jejíž stavbu musí dohlížet, si zamiloval tamní přející prostředí, kde se lidé navzájem v podnikání podporují. Vetší hodnotou než peníze je ale pro tohohle rodáka z Kadaně být „happy" a k tomu má prý vše, co potřebuje. Je to fajn a úspěch, dodávat struny z Hulína do celého světa, to mě baví. Ale nejvíc je rodina. Moje malé dítě a taky jsem rád na světě s úžasnými lidmi kolem."

TEXT: MICHAELA ŽIDLICKÝ z Forbes, FOTO: TOMAŠ ŠKODA

Článek převzatý z časopisu Forbes ze sprna 2018.

  • autor:
  • Michaela Židlický


You might also be interested



 

Latest Classifieds

Upcoming Events

Branch Dictionary