• Home
  • Features
  • How to modify plastics to meet current safety requirements for energy cables in transport

How to modify plastics to meet current safety requirements for energy cables in transport

How to modify plastics to meet current safety requirements for energy cables in transport

For many years radiation crosslinking has ensured that the compounds used for the insulation of cables, wires and ducts meet the strict heat and chemical resistance requirements. Nowadays, energy cables are also successfully crosslinked in order to fulfill specific safety-relevant requirements, for example, in transportation (rail and aviation), tunnel construction or offshore industry.

Zjistěte více o tom, jak vám BGS může pomoci implementovat radiační síťování ve vašem procesu.

Jak funguje výrobní logika procesu? 

Aby bylo možné použít ozářené díly a komponenty v sériové výrobě, musejí související procesy probíhat hladce a zejména rychle.
Ve srovnání s reaktoplasty, které často vyžadují nákladné následné opracování, nebo vysoce odolnými "High-Tech" plasty s jejich náročnými zpracovatelskými vlastnostmi, nabízí radiační síťování velké výhody při zpracování za snížené náklady. Původní způsoby zpracování surovin zůstávají zachovány. Zušlechtěn je pouze hotový výrobek, tzn. proces výroby nevyžaduje další úpravu. Radiační síťování je posledním krokem po tvarování a může být v rámci výrobního řetězce zakomponováno až do přepravy ke koncovému zákazníkovi. Důležité je, aby všichni účastníci projektu spolupracovali od samého počátku: od dodavatele plastů po výrobce.

BGS Beta-Gamma-Service GmbH & Co. KG. 
  

Zesíťované komponenty v sériové výrobě 

Zesíťované plastové komponenty jsou již používány v sériové výrobě mnoha známí výrobci automobilů. Oblasti použití zahrnují například výfukové potrubí ve spalovacích motorech, které odvádějí z klikové skříně komplexní směsi oleje, výfukových plynů, nespáleného paliva a vody. Požadavky týkající se teploty a odolnosti vůči médií jsou logicky velmi vysoké. Své uplatnění zde naleznou zejména polyamidy (PA 6, PA 66). Dalšími příklady jsou tlakové nádrže z PE, prachové manžety, měchy, součásti vedoucí vzduch a média, držáky a upevňovací spony z dvou-komponentních vstřikovaných dílů, nebo kluzná a válečková ložiska, kde zlepšené tribologické vlastnosti vedou k nízkému otěru a opotřebení třením a k redukci tečení za studena „creepu“. 

BGS Beta-Gamma-Service GmbH & Co. KG. 
Test popisuje chování stárnutí plastu po skladování při vysoké teplotě. Nezesítěný PA 66 ztrácí asi 50 % svých elektroizolačních vlastností zhruba po 800 hodinách. Zesítěný polyamid dosahuje až desetinásobné životnosti. 


Zkouška známá jako 
„žhavá smyčka“ umožňuje relativní srovnání hořlavosti různých materiálů. V tomto procesu měřicí zařízení přitlačí hrot žhavého drátu na plastovou součást. Zatímco drát probodne běžný plast během několika sekund, zesítěné materiály odolají žhavé smyčce.

  • autor:
  • Ing. Michal Daněk, Ph.D., BGS Beta-Gamma-Service GmbH & Co. KG.
  • BGS Beta-Gamma-Service GmbH & Co. KG.

    BGS Beta-Gamma-Service GmbH & Co. KG.

    Industrial irradiation, processes of optimization of plastic products, radiation crosslinking of plastic products, radiation sterilization, beta and gamma irradiation.



You might also be interested



 

Latest Classifieds

Upcoming Events

Branch Dictionary