• Home
  • Features
  • FRIMO mold carrier - new ergonomics for lightweight RTM

FRIMO mold carrier - new ergonomics for lightweight RTM

  • 28.12.2018
  • Machinery & Equipment
FRIMO mold carrier - new ergonomics for lightweight RTM

The Fraunhofer Institute for Silicate Research (ISC) works mold carrier, which FRIMO has developed specifically for RTM technology.

Důvodem je snaha o vývoj a rozvoj trojrozměrných sendvičových dílů lehké konstrukce, které umožňují integrovat různé funkce a volitelně aplikovat bionické povrchy.

Projektová skupina Materiálové koloběhy a surovinové strategie (IWKS) pracující ve Fraunhoferově ústavu se rozhodla rozšířit své technické pracoviště o nový nosič forem. Společnost FRIMO se v případě svého nosiče forem, vyvinutého speciálně pro proces RTM, zaměřila především na zlepšení ergonomie. Proto byl tento nosič koncipován jako nosič nástrojů s výkyvným víkem a disponuje zavírací sílou na úrovni 4000 kN. Otáčení horní upínací desky formy umožňuje lakovat a čistit horní polovinu nástroje v ergonomicky výhodné poloze. Lze tak vyrábět konstrukční díly disponující libovolnou povrchovou modifikací, jako je např. napodobenina žraločí kůže, která byla představena v rámci projektu Street Shark. Nový nosič forem lze navíc nasazovat flexibilně, což zákazníkům a zpracovatelům umožňuje realizovat nejrůznější vývojové projekty v oblasti trojdimenzionálního vývoje multisendvičů.


Metoda velkosériové produkce trojrozměrných multisendvičových dílů s integrovanými funkcemi

„Poptávka po trojrozměrných dílech lehké konstrukce skládajících se z pěnového jádra a krycích vrstev z vláken v kombinaci s integrací dalších funkcí (např. body pro přišroubování) určených pro výrobu velkých sérií neustále roste. K tomu se přidružují různé speciální požadavky na povrch těchto konstrukčních dílů. Například strukturované povrchy uzpůsobené pro zamýšlené způsoby aplikace. Nový stroj poskytuje technickému centru všechny předpoklady pro to, aby v této oblasti dovedlo vyvíjet nová řešení,“ říká Karl-Heinz Stelzl, vedoucí technologického vývoje skupiny FRIMO.

Součástí dodávky pro Fraunhofer Technikum tvoří vedle nosiče forem také dva dávkovací stroje FRIMO PURe Mix. Zákazníkovi tak garantujeme největší možnou pružnost při realizaci jeho projektů. Jeden dávkovací stroj je konstruován pro vysoký dávkovací výkon, aby bylo možné vypěňovat trojrozměrná pěnová jádra. Vysoký dávkovací výkon je přitom nezbytný, neboť nosič forem může nést nástroje s rozměry až 2000 x 1800 mm.

Nosič forem od firmy FRIMO v technickém ústavu Fraunhofer Technikum 
  

Druhý dávkovací stroj je navržen pro nižší dávkovací množství, díky čemuž je přímo předurčen pro RTM aplikace. Tento stroj ovšem umožňuje používat rovněž malé vypěňovací nástroje. Oba dávkovací stroje jsou s nosičem forem spojeny vlastním rozvodem surovin. To zaručuje nejvyšší možnou flexibilitu a současně také krátké časy pro přestrojování.

Nosič forem disponuje navíc kompletním opouzdřením s odsáváním. Díky tomu lze realizovat také aplikace, v jejichž procesu dochází k lakování, tzv. Inmold Coating (IMC). V rámci projektu Street Shark se tímto způsobem na konstrukční díl nanáší povrchová úprava žraločí kůže.


Kompaktnost a ergonomie pro lehké konstrukce

V důsledku konceptu výkyvného víka je konstrukce nového nosiče forem mnohem kompaktnější, než bývá zvykem u běžných lisů. Tento požadavek byl důležitý zejména proto, že je prostor ve vývojovém centru omezen. Bylo tudíž nezbytné dodat prostorově úsporný nosič forem. Na spodní upínací desce forem se nachází osm hydraulických válců, které zajišťují vysoké přidržovací síly. Tyto válce lze řídit ve třech nezávislých obvodech, čímž je umožněna aktivace například jenom vnitřních válců. Toto flexibilní spínání hydraulických válců umožňuje docílit optimálního rozdělení sil pro jakoukoliv velikost nástrojů. Velký důraz byl kladen také na bezpečnost. Pro zajištění bezpečnosti v jednotlivých polohách nosiče forem je stroj vybaven separátními vytyčovacími válci, které blokují jednotlivé osy a garantují tak možnost bezpečného výkonu prací.

  • autor:
  • FRIMO Group GmbH


You might also be interested

  • Safety guarding new from ENGEL

    Safety guarding new from ENGEL

    • 09.01.2019
    • Machinery & Equipment

    ENGEL is a total supplier of system solutions with injection molding machines and automation. A key component is the free-standing safety guarding for the safe enclosure of robot applications as well as additional injection units or mold change...

  • Excellent functions of 5 axis machining and easy usage, these are just some of the improved features of the Tebis 4.0 Release 6

    Excellent functions of 5 axis machining and easy usage, these are just some of the improved features of the Tebis 4.0 Release 6

    • 14.12.2018
    • Machinery & Equipment

    New, optimized features of 5-axis continuous milling are perfectly utilized by all companies who want to take full advantage of the potential of their modern and powerful machine tools. Additionally - Tebis software stands out for ease of use and security. To Czech and Slovak market is supplied by...

  • Modula, high-efficient solutions for drying plastic granules from Piovan

    Modula, high-efficient solutions for drying plastic granules from Piovan

    • 13.12.2018
    • Machinery & Equipment

    Modula is a central, multi-hopper, fully automatic drying system providing optimal and constant production parameters at low power consumption. The system uses the first patent issued in Europe for a highly efficient polymer drying...

  • Synventive Plate Actuation

    Synventive Plate Actuation

    • 12.12.2018
    • Machinery & Equipment

    For a process stable and synchronised filling of smaller injection molded parts using a pneumatic actuated hot runner system Synventive now offers a plate actuation...