Případové studie funkčních dílů pro 3D tisk od společnosti Stepanek3D

Případové studie funkčních dílů pro 3D tisk od společnosti Stepanek3D

Společnost Stepanek3D, zabývající se různými činnostmi v oblasti 3D tisku, vytvořila případové studie pro funkční díly v této oblasti. Současný 3D tisk umožňuje v mnoha případech vyrábět finální funkční díly v dostatečné přesnosti s dostatečnými mechanickými vlastnostmi.

Hydraulický rozdeľovač

• Zadanie bolo optimalizovať a zefektívniť výrobu oceľového rozdeľovača pre hydrauliku,
• Ten mal viacero konštrukčných nedostatkov a pri obmedzeniach trieskového opracovania bolo neekonomické realizovať tieto úpravy pri súčasných technológiách,
• Po hlbšom posúdení zadania a dohode s klientom sme sa zhodli pre 3D tlač. Navrhli sme aditívnu výrobu technológiou FDM/FFF, ktorá pri správnom použití materiálu a dizajnu je z hľadiska funkčnosti a presnosti, dostatočná.
• Po dokončení redizajnu sme vedeli okamžite zaradiť diel do výroby. Celkový čas výroby bol kratší ako 24 hodín. V porovnaní s konvenčným opracovaním, ktoré trvá cca 10 dní (závisí od vyťaženia a aktuálnych kapacít, jedná sa však o relevantný údaj s ohľadom na dostupné možnosti CNC strojov klienta), sa jedná o skrátenie času dodania o 90%.
• Nemenej zaujímavé je však aj porovnanie ekonomického aspektu pôvodných a súčasných nákladov. Pri trieskovom opracovaní ocele boli celkové náklady na výrobu dielu cca 5000 EUR. Pri výrobe z termoplastu cca 150 EUR. Tým sme dosiahli úsporu 97%.
• Podobné projekty a aplikácie sú pri aditívnej výrobe veľmi rozšírené, keďže sa jedná o univerzálnu technológiu s minimom výrobných obmedzení. Je vhodná predovšetkým pre tvarovo zložitú geometriu a relatívne nízke množstvá výroby (od 1 ks do stoviek až tisícov kusov).

 
  

Funkčné zostavy

• Pre funkčné diely sa obvykle využíva technológia spekania polymérového prášku (SLS/MJF) a ako najrozšírenejší materiál Nylon PA12,
• Výhodou je takmer 100% izotropia, čo znamená, že diely sú rovnako pevné vo všetkých smeroch, nezávisle od orientácie dielu v tlačovej komore,
• Preto dokážu v mnohých prípadoch nahradiť vstrekované alebo opracované diely z plastu,
• Pridaná hodnota 3D tlače však spočíva v jej flexibilite a univerzálnosti. To znamená, že diely je možné vyrábať už od 1 kusu v rýchlych dodacích termínoch (rádovo v dňoch), bez použitia akýchkoľvek nástrojov,
• Okrem toto sa v súčasnosti začína stále viac presadzovať sloboda dizajnovania, čo umožňuje ďalej zvyšovať pridanú hodnotu dielov a znižovať ich hmotnosť ich optimalizáciou,
• Využitím 3D tlače sme dokázali vo funkčnej zostave v oproti konvenčnému opracovaniu ušetriť náklady a čas výroby.

 
  

Hydraulický podávač

• 3D tlač kovových materiálov je stále rozšírenejšia aj vďaka flexibilite a univerzálnosti. Navyše, v mnohých prípadoch dokáže priniesť úsporu. V priemere je cena nižšia oproti CNC opracovaniu až o 30-40% (pri tvarovo aj rozmerovo vhodných dieloch).
• Pre dosiahnutie úzkych tolerancií je možné diely doopracovať konvenčnými metódami, tak ako aj v prípade týchto hydraulických podávačov.
• Sú vyrobené z nerezovej ocele. Vďaka aditívnych technológiám bolo možné integrovať vnútorné kanáliky pre hydraulické ovládanie podávača.

 
  

Telo čerpadla

• Keďže telo čerpadla je tvarovo veľmi zložité a jeho výroba je v nízkych množstvách, bola 3D tlač vhodnou voľbou,
• Pre zabezpečenie tvarovej zložitosti bola použitá technológia spekania polymérového prášku, ktorá má najmenej geometrických limitácií zo všetkých aditívnych technológií,
• Aby bola dosiahnutá vodotesnosť, model bol po tlači impregnovaný a chemicky leštený so zafixovaním povrchu,
• Výroba je možná od 1 kusu až po tisíce v termíne dní až týždňov.

 
  

Sada dielov funkčného mechanizmu

Ekonomický aspekt 3D tlače (aditívnych technológií) súvisí so splnením niekoľkých predpokladov:
1. Relatívne nižšie výrobné množstvá (v porovnaní s CNC sa uvádza hranica 100 ks, v porovnaní so vstrekovaním 5000 ks)
2. Relatívne väčšia tvarová zložitosť (čím zložitejšie, tým väčšia pridaná hodnota 3D tlače)
3. Relatívne menšie rozmery (štandardne sú 3D tlačené diely vyrobiteľné z 1 kusu do rozmerov 300 x 200 x 200 mm).

 
  

Splnením jedného a ideálne všetkých vyššie uvedených atribútov majú aditívne technológie nie len význam, ale sú dokonca výhodnejšie z ekonomického aj časového hľadiska.

Diely na fotografii sú súčasťou funkčného mechanizmu, pričom 3D tlač bola najvhodnejšia technologická metóda výroby vzhľadom na uvedené požiadavky. Bol použitý materiál Nylon PA12 v práškovej forme a technológia Multi Jet Fusion.

  • autor:
  • Stepanek3D, s. r. o.
  • 3D Tlač - Stepanek3D

    3D Tlač - Stepanek3D

    3D skenování, 3D tisk, úprava 3D modelů, atypy z plastů, zakázková výroba, malosériová výroba, výroba prototypů z plastů.



Mohlo by vás také zajímat



 

Nejnovější inzeráty

Nejbližší výstavy a semináře

Plastikářský slovník